第A1版：要闻
工程师正在调试SMT贴片机。
近年来，随着移动通信技术的飞速发展，手机以两三年一轮的更新换代频率，逐渐成为人民群众大宗消费品中的重要一类。
瞄准这一海量消费市场，重庆冠洋科技有限公司（简称“冠洋科技”）进军手机产业链，成为一家匹配中规、欧规、美规、韩规、英规、印度规五种标准，专业从事插脚及USB系列的电源适配器、手机充电器、数据线、各种DC素线的电子产品生产加工企业。
“前几年，我们主要针对非洲和东南亚市场的中低端手机做电源配套，生产方式以人工操作为主，不但人员需求量大，产品质量还不稳定。”冠洋科技生产经营主管徐鹏介绍，为承接更多知名手机企业的订单，企业今年已基本建成自动化生产线，利用高新区三期标准厂房1#、2#楼12000平方米厂房，投入全自动立式注塑机、超声焊接机、自动插件机、进口贴片线、负载测试仪等生产设备100余台（套），建成生产组装流水线20余条，极大提升了工作效率。
生产条件的变化，对企业的改变可绝非一星半点。
拿在电路板上插件这道工序来说，就已经发生了质的改变。据AI插件机工程师张国科介绍，以前主要依靠人工操作，一般一个组10名工人，劳动一小时大概能生产插件2500个。使用先进的自动化设备后，2名工人劳动一小时就能实现同样的产量，效率是过去的5倍。
生产设备的更新换代，把工人从机械重复的劳动中解放出来，良品率也得到了大幅度提升。
同样的例子，在冠洋科技生产区随处可见。在位于三楼的生产线上，数台SMT贴片机整齐排列，显得格外显眼。特别是位于正面一侧的几个圆形盘子，放入原材料时展开在外，像极了以前的老式电影放映机。（紧转3版）
（紧接1版）“这几台机器是目前国内最先进的设备，主要是将电子元件贴到电路板上。”工程师曾庆维称，电路板经过了插件程序后，就来到贴片工序。把需要加工的板子放在入口，刷胶、贴片、风干等流程，完全不需要手工操作。
记者在现场看到，一片片比指甲盖还小的零件，在自动化设备的加入后，变得异常轻松，效率更是成倍地提升。闻讯而来的国内中高端手机制造企业，多次来企业洽谈合作，为产品进入高端市场提供了良好机会。
“目前，我们除了末端的质检和包装等工序需要的人手挺多外，其他生产区域几乎看不到几个人，一切都显得安静而有序。”行政和人事主管张春燕说，公司最多时达到400多名工人，不但给生产端管理带来困难，对后勤方面更是提出了更高要求。
往年，不但是年初要开展招聘工作，在年中时候，因为下半年惯例订单会提增加的缘故，仍需要补充生产一线的岗位。现在对于人事工作来说，不用再到处寻找大量的熟练工人，招聘工作已经轻松了不少。
“截止9月初，我们的自动化改造已经完成80%，年内达到100%没有任何问题。”冠洋科技总经理陈晓彬称，依照现在的进度，手机充电器单日产量已由10万只提升至15万只，数据线、各类电源适配器产能也有不同程度提高。随着新合作伙伴小米、OPPO等公司配套产品的大量出货，今年预计能提升产能40%，产值、税收和利润达到新高。