第A1版：要闻
污水进行处理后还能养鱼。
本报记者郑小胜
一个玻璃鱼缸，十几尾金鱼自在地游来游去，时而戏水追逐，时而悠然吐泡……这是记者在重庆巨科环保电镀工业园（以下简称园区）中试车间看到的情景。俗话说“养鱼先养水”，但这鱼缸里的水可不一般，它可是名副其实的“毒水”！
这是什么样的“毒水”？“毒水”从哪里来？这样的水又怎么能养鱼呢？
“其实，这些水是园区电镀企业生产过程中排放的污水，这种污水往往含有有毒重金属物质。”园区总经理蒋义介绍道，“我们通过纯化装置对污水进行处理后，可以把水中重金属浓度降到一个很低的值，甚至远远低于国家污水排放标准，比如总铬、六价铬的浓度可以降低到0.31mg/L和0.08mg/L，养鱼当然没问题了。”
据悉，重庆巨科环保电镀工业园于2014年落户于潼南区工业园区东区，专门致力于重金属污染防治，全力构建电镀污染全产业链，坚持走绿色发展之路。
绿色的全产业链
电镀，与我们的生活息息相关，比如镀金、镀铜、镀银等等。汽车、手机、电脑，甚至一个水龙头、一颗钉子都需经过这道工序。据业内人士介绍，电镀行业是一个高污染、高能耗、高浪费的“三高”行业。如何解决高污染这一难题，成为电镀企业能否长足发展的关键。
“园区从源头处防治污染，构建了‘电镀清洁用水——废水处理——污泥处理’环环相扣的全产业链，实现水资源和危废物循环化、资源化利用。”蒋义自信地说道。
园区的污泥处理厂，约有五六个足球场大，里面一袋一袋地码着如山的电镀污泥，时而裸露着的深褐色，散发出重金属气息。“其实，这些泥土中重金属含量不低，有的甚至与矿石差不多，污泥处理厂对它进行再开发、再利用，变废为宝。”蒋义说，这不是纸上谈兵，园区联合一些科研机构、行业组织及企业，组建了产学研科技平台及博士后工作站，研发了“电镀废水闭路循环装置”等25项高新技术和10款高科技环保装备，为企业提供稳定达标排放、资源化、无害化处理的一体化解决方案。
园区的展示区内，整齐摆放着磷酸铁、硫酸钙、碳酸锌、水泥砖等产品，包装精美，显得细腻而清爽。“这些都是电镀污泥经过环保处理后，加工形成的产品。”工作人员介绍道。
守护环保红线
园区的污水处理中心，几十米深的水池一个连着一个，水池周围密密麻麻布满了水管。“电镀企业就是通过这些水管直接把污水排入水池中，为确保污水处理达标，我们采取高科技智慧管控，每个环节都严格把关。”蒋义介绍，当水管发生泄漏等情况时监测系统会自动报警提示，混排水池提升泵控制箱会自动对不达标的污水进行重复处理，达标后才会打开闸门，让污水进入下一个处理环节。
据了解，园区的污水处理厂一期处理能力是5000m3/d，总规模是20000m3/d，如何有效收集污水处理的信息和数据，如何及时解决污水处理过程中的问题呢？“园区的智慧管理中心采用工业自动化、物联网感知等技术，对污水处理进行实时监测，接收并传输报警信息，还通过互联网进行延伸，我随时可以在手机上对污水处理情况进行监测。”蒋义指着手机上的监控画面说道。
在水池旁边，记者看到一间“在线监测控制室”，但房门紧锁。“这是环保部门专用的监测室，他们将定期或不定期到这里进行抽检。一旦环保不达标，企业将面临停业等处理。”蒋义向记者释惑。
走到污水排放口，又一次见到鱼儿在水里嬉戏，四周还安装有摄像头、水质抽检仪等设备。“摄像头一个用于公司内部监控，以便发现问题及时处理，另一个摄像头和抽检仪是环保部门安装的，防止企业弄虚作假，随时抽取检测并记录数据。”蒋义表示，公司内部、环保部门时刻保持着高度警惕，采取人工、智能等各种手段，24小时全程控制，全力确保排污达标，守护环保这条不能逾越的红线。
100亿年产值
据了解，重庆巨科环保电镀工业园占地面积300亩，计划投资10亿元，其中环保投入2.5亿元。目前已经建成电镀废水处理厂、危废污泥处理厂、危化品处理厂、热力厂、电镀工业清洁用水厂等环保配套设施，促进了上下游产业集聚发展，初步形成以表面处理为依托的产业集群。
“园区彻底解决了高端笔电外观件‘最后一公里’难题，为电镀企业提供稳定达标排放、资源化、无害化处理的一体化解决方案，我们电镀企业当然愿意与园区合作共赢。”园区一家电镀企业负责人说道。
目前，园区已与多家笔记本电脑、汽车配件等领域的生产企业签署了入驻协议，园区的产业带动作用初步显现。“园区未来预计引入50家电镀企业入驻，实现10亿元的年产值，并带动电子信息、现代灯饰及汽车配件等关联产业实现100亿元以上的年产值。”蒋义表示，绿色发展才会更长远、更持久，环保是企业的生命线，我们采取第三方治理污染模式，既为企业有效节约成本，又彻底解决了环保处理这个“最后一公里”的问题，自然吸引了相关企业入驻。